1月3日至8日，中核機(jī)械工程（IC100全球第8企業(yè)）完成浙江石化新材料工程3號(hào)300萬(wàn)噸/年漿態(tài)床渣油加氫裝置“三器三分兩塔”中的3臺(tái)漿態(tài)床反應(yīng)器吊裝。
中核機(jī)械工程繼高效完成3600噸履帶起重機(jī)組裝和2臺(tái)近千噸減壓塔、3臺(tái)熱高壓分離器吊裝后，在全球首次采用單臺(tái)履帶起重機(jī)整體吊裝工藝成功吊裝3000噸級(jí)漿態(tài)床反應(yīng)器。這將整個(gè)裝置施工工期提前2個(gè)月，再一次彰顯了作為大件吊裝運(yùn)輸國(guó)際領(lǐng)先整體服務(wù)商的創(chuàng)新能力和綜合實(shí)力。
漿態(tài)床反應(yīng)器是3號(hào)漿態(tài)床渣油加氫裝置的核心設(shè)備，單臺(tái)設(shè)備凈重3037噸，凈高67.57米，共3臺(tái)，吊裝重量近10000噸。由于設(shè)備高度高、重量重、吊裝場(chǎng)地狹窄，吊裝難度極大。面對(duì)困難，項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)高度重視，首創(chuàng)以單臺(tái)履帶吊作主吊，整體吊裝3000噸級(jí)漿態(tài)床反應(yīng)器吊裝工藝，認(rèn)真進(jìn)行吊裝工藝設(shè)計(jì)、地基處理設(shè)計(jì)、埋地管道保護(hù)、設(shè)備的整體及局部穩(wěn)定校核等，并采用自主研發(fā)的“吊裝智能仿真系統(tǒng)”進(jìn)行驗(yàn)證，多次優(yōu)化，為安全吊裝反應(yīng)器奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
本次吊裝實(shí)施全員、全方位、全過(guò)程、全天候的安全管理，嚴(yán)格落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理的雙重預(yù)防機(jī)制，壓實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任。項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)充分運(yùn)用核電建造吊裝模塊的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮“核民融合”優(yōu)勢(shì)，按照質(zhì)量計(jì)劃嚴(yán)格過(guò)程控制，保證了本次作業(yè)萬(wàn)無(wú)一失。
專(zhuān)業(yè)安全樹(shù)行業(yè)標(biāo)桿，誠(chéng)信可靠筑企業(yè)品牌。中國(guó)核建將持續(xù)堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)工作總基調(diào)，完整、準(zhǔn)確、全面貫徹新發(fā)展理念，加快構(gòu)建新發(fā)展格局，著力推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，發(fā)揚(yáng)新時(shí)代核工業(yè)精神，積極落實(shí) “2345”發(fā)展思路，推進(jìn)“兩個(gè)品牌”價(jià)值要素間的聯(lián)通，持續(xù)推動(dòng)“兩個(gè)品牌”建設(shè)工作，為客戶(hù)提供安全滿(mǎn)意服務(wù)，進(jìn)一步傳播公司品牌形象。
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